供应太钢/宝钢/江油特钢17-4PH不锈钢棒/国标圆钢

我们所追求的是每吨钢耐火材料的费用低。这取决于每一吨钢的耐火材料的消耗量和耐火材料的单价。GOR转炉的炉体工作层用镁钙砖修砌，炉底工作层用镁碳砖。使用的耐火材料的平均单价与AOD炉相近。


　　炉龄与初始钢水的条件、冶炼的钢种、采用的工艺技术、操作的水平等多种因素相关。GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比，每砌一个炉子大约多用1／2的耐火材料。例如，60t的AOD炉砌一个炉子用100t耐火材料，而砌一个60t的GOR转炉要用150t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1～2次炉底，这也增加了耐火材料的消耗。这样对比，当AOD炉炉龄为100炉时，GOR转炉炉龄要达到150炉，吨钢的耐火材料费用相似。


　　目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料，冶炼钢种又比较复杂（特别是碳含量低于0．03％的钢占一定比例），炉龄很低，高炉龄为120炉。从目前中国的GOR转炉的生产情况看，正常生产时的炉龄为150～200炉，炉底的寿命为80～100炉。由于耐火材料消耗占不锈钢冶炼成本的比例较大，在选择冶炼工艺前，应该认真分析耐火材料费用。


　　转炉生产效率

　　由于GOR转炉采用碳氢化合物做为底吹喷嘴的冷却气体，相对于AOD转炉来讲，可以加大供氧强度，从而提高脱碳速度，缩短冶炼时间。从这个角度讲，GOR转炉生产效率比AOD转炉高。


　　但是，目前投产的GOR转炉都采用在炉座上修炉的方式，而相似吨位的AOD炉多采用整体更换炉体的方式。AOD炉的烘炉作业不占用炉座。从这点上对比，AOD炉的效率高。在GOR转炉停炉以后，要在炉座上进行拆炉、砌炉、烘炉等作业，这个作业大约需要3天时间。更换炉底的作业大约需要4h。


　　一座GOR转炉不能保证不锈钢冶炼车间的连续生产，在转炉修炉期间，车间将停产，这是不经济的。所以西南不锈钢公司正在建设第二座GOR转炉。建设中的两个不锈钢冶炼车间，也采用了建设多座炉子的方案。从配合连铸机连续浇铸和提高生产效率的角度出发，建设三吹二的GOR转炉冶炼车间是经济的。


　　由于GOR转炉的冶炼周期比AOD炉的冶炼周期大约短20～30min，所以在车间设计时，要考虑供应初始钢水的电炉能力的匹配。乌克兰的GOR转炉冶炼车间用两座电炉配合一座GOR转炉生产。在有铁水热装条件时，建设三座电炉和三座GOR转炉的不锈钢冶炼车间（其中转炉三吹二），是一种好的选择。由于国情不同，建设方案的论证还要依靠中国的冶金专家来进行。


　　顶吹氧枪

　　除了乌克兰冶金学院冶炼试验厂的1吨GOR转炉以外，其它生产中的GOR转炉都没有装备顶吹氧枪。增加顶吹氧枪涉及到顶吹氧量和底吹氧量的比例、熔池的氧化性等问题，所以在GOR转炉上增加顶吹氧枪需要对控制系统软件进行再开发。


　　GOR转炉工艺对使用顶吹氧枪不感兴趣的原因有三个：一是这种工艺供氧强度高，足以应付含碳量在4．0％～5．0％的初始钢水；二是顶吹氧枪将增加建设费用（设小高跨）；三是开发这种工艺的乌克兰不锈钢冶炼车间的初始钢水碳含量不高。对于AOD转炉来讲，顶枪工艺已经成熟，增加顶枪后，可以有效的提高脱碳速度，从而减少吹炼时间，提高生产效率。


　　关于冷却喷嘴的碳氢化合物

　　理论上讲，任何一种碳氢化合物都能用来冷却底吹喷嘴。这种冷却机理在中国已经淘汰的氧气侧吹转炉上得到过很好的应用。但是，由于GOR转炉的炉底喷嘴供应气体的种类多，供应量要求精密的计量和控制，所以控制系统要复杂得多。


　　炉底喷嘴的中心管道要供应氧气、氮气、氩气及这些气体按不同比例混合后的气体；外层管道的环缝要供应氮气、氩气、气态的碳氢化合物及它们的混合气体。从安全的角度出发，使用的碳氢化合物要求在使用条件下（温度、压力条件下）呈气体状态。