供应汉彻金属/宝钢/瑞典654SMo/S32654不锈钢棒/国标圆钢

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对不锈钢材料的抛光主要集中在ICr18NigTi一类材料和ICr13，3Crl3等另一类不含Ni、Ti成分的不锈钢材料上。由于材料成分不同，化学抛光溶液的成分和工艺也不相同。


1）对ICrl8NigTi等不锈钢材料
对这种材料进行化学抛光，可以达到比较好的抛光效果，基本与电化学抛光的结果相当。而且抛光溶液成分中不含毒性比较大的铬酐，只有硫酸和磷酸以及一些盐类和添加剂等成分。在70-80℃下经过10-20min的抛光，表面光亮度可以达到电化学抛光的效果。


2）对ICr13，3Crl3等不锈钢材料
对五金、刀剪等行业大量使用的1Crl3、3Crl3等不锈钢材料，由于这种材料不含Ni、Ti等成分，表面的抛光光亮度很难达到要求，而采用电化学抛光则受电力线的影响比较大，另外电化学抛光溶液中还使用了对环境污染严重的Cr03等有害成分，影响环境。


　　
通过化学抛光溶液成分的优选得到的不锈钢化学抛光工艺与电化学抛光质量相当。化学抛光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。为了提高零件表面光亮度还加入了一定的抛光添加剂。溶液抛光温度定为
75-85℃，抛光时间定为 5-8
min。可以达到电化学抛光的效果。随着抛光溶液的消耗，以上溶液都可以进行补充添加，在规定的工艺条件下仍然可以达到比较好的抛光效果。

一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。



　二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。


　采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。

　采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：

　1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。


　2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08%，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03%以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95%的品种都可以生产。


　3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。

　4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。

　5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。

　6、AOD能够采用含C1.5%以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。 　

　其缺点是：

　 1、炉衬使用寿命短；

　2、还原硅铁消耗大；

　3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；

　4、氩气消耗量大。 　

　目前世界上88%不锈钢采用二步法生产，其中76%是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢厂使用。


　三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的厂采用。